球墨鑄件組成成分

鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金，由工業(yè)生鐵、廢鋼等鋼鐵及其合金材料經(jīng)過高溫熔融和鑄造成型而，除Fe外，還含及其它鑄鐵中的碳以石墨形態(tài)析出，若析出的石墨呈條片狀時(shí)的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈蠕蟲狀時(shí)的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團(tuán)絮狀時(shí)的鑄鐵叫白口鑄鐵或碼鐵、而呈球狀時(shí)的鑄鐵就叫球鐵鑄件。

球鐵鑄件除鐵外的化學(xué)成分通常為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～3.2%，含錳、磷、硫總量不超過3.0%和適量的稀土、鎂等球化元素。

球墨鑄件石墨球化率的測(cè)量與計(jì)算方法

按球鐵鑄件金相標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，球化率的測(cè)量條件是：試樣拋光不侵蝕，觀察與測(cè)量測(cè)量視野為直徑70mm內(nèi)的石墨，與外接圓相割的石墨不在測(cè)量計(jì)數(shù)之內(nèi)，觀察與照片的倍率為100倍，觀察視野中石墨球徑小于2mm時(shí)不測(cè)量，視野中石墨球數(shù)不少于20顆，石墨球徑小于12mm或大于12mm時(shí)，可適當(dāng)改變放大倍數(shù)，通常檢測(cè)時(shí)，將被觀察視野中的石墨與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照對(duì)比并確定等級(jí)。

球鐵鑄件是20世紀(jì)五十年代發(fā)展起來的一種鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強(qiáng)度、韌性、性要求較高的零件。球鐵鑄件已發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球鐵鑄件。

球墨基座的應(yīng)用：

球墨基座因其性能特點(diǎn)是、、、不易變形所以被多數(shù)廠家用于研磨平板、壓砂平板的原材料，球墨基座還用于焊接平臺(tái)、劃線平添、裝配平臺(tái)、檢驗(yàn)平臺(tái)、實(shí)驗(yàn)平臺(tái)、機(jī)床工作臺(tái)等鑄鐵平臺(tái)的制造生產(chǎn)。球鐵鑄件在鑄鐵平板應(yīng)用廣泛是灰口鑄鐵的升級(jí)版也是代替灰口鑄鐵的主要原材料之一。

球墨鑄件澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單。一般為1520°～1600℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過熱度大，連結(jié)液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可。但是澆溫過高，會(huì)引起晶粒粗大，熱裂，氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型，薄壁及形狀復(fù)雜的球墨鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度+150℃；厚壁球墨鑄件的澆注溫度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。為防止鑄鋼件發(fā)生澆不足，冷隔，縮孔和縮松，裂紋及粘砂等缺陷，采取比鑄鐵復(fù)雜的工藝措施：1，由于球墨鑄件的收縮跨越鑄鐵，為防止球墨鑄件泛起縮孔，縮松缺陷，鑄造工藝上大都采用冒口和，冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。2，由于鋼液的流動(dòng)性差。