隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,對鑄鐵平板尺寸精度保持性提出越來越高的要求，作為工件檢驗、測量的基礎(chǔ)工作面以及有精度配合要求的其他工件，鑄鐵平板的變形將會直接影響工件的測量精度，同時,它們在加工、運輸及裝配等過程中產(chǎn)生變形,將給生產(chǎn)帶來許多困難。

鑄鐵平板的熱處理也就是俗稱的人工時效處理。鑄鐵平板鑄件在加工前，由于其自身的力學(xué)特性，內(nèi)部有內(nèi)應(yīng)力存在，隨著時間的長短，它會慢慢的釋放出來。如不經(jīng)過人工干預(yù)，即使加工精度再高，隨著內(nèi)應(yīng)力的釋放也會改變其尺寸。人工時效處理就是在加工前，將鑄鐵平板鑄件進(jìn)行退火處理。

鑄鐵平板的人工時效過程：

1、加熱

鑄鐵平板進(jìn)行低溫退火時，加熱緩慢，以避免由于鑄鐵平板本身壁厚不同，溫度相差太大，以致有新的內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生。在實際工作時，根據(jù)鑄鐵平板形狀的復(fù)雜程度，加熱速度一般都選定在60~170℃/h的范圍內(nèi)，并應(yīng)采用冷爐或低溫爐加熱。加熱溫度經(jīng)常選擇550~600℃范圍內(nèi)。提高加熱溫度不僅可以縮短保溫時間，并且可以比較地殘余內(nèi)應(yīng)力。但是加熱溫度超過500℃，可能有部分滲碳體發(fā)生分解(尤其是鑄鐵中含硅量較多時)，破環(huán)了由鑄造所獲得的組織與性能，這是我們所不希望的。所以，只有當(dāng)鑄鐵平板強度要求較低而又允許降低硬度時，退火溫度可以提高一些，例如，提高到500~600℃范圍內(nèi)。但是，當(dāng)鑄鐵平板的硬度不允許降低時，則應(yīng)根據(jù)鑄鐵平板中之含硅量大于或小于2%，退火溫度分別在450℃及500℃左右進(jìn)行。

2、保溫

保溫時間充分，以鑄鐵平板各個部分加熱到規(guī)定的溫度，一般約為4~10h，而且保溫時間與鑄鐵平板的形狀、大小、技術(shù)要求以及加熱溫度和裝爐量等都有直接關(guān)系。

3、冷卻

鑄鐵平板以非常緩慢的速度冷卻至150~250℃才可以出爐，在實際生產(chǎn)中，多采用爐冷(冷卻速度25~75℃/h)到150~250℃以下，出爐空冷。

經(jīng)過時效處理的鑄鐵平板鑄件具有一下優(yōu)點：

1、可以降低鑄造、鑄件焊接、機械加工等殘余應(yīng)力，鑄鐵平板鑄件尺寸穩(wěn)定。

2、可以提高鑄鐵平板鑄件的強度、硬度和性，提高鑄件綜合性能。