基本特點：灰鐵鑄件造型型砂的基本特點是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。因此，在配砂時應(yīng)把握好以下幾點。

①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，隨比壓升也提高，通常膨潤土控制在7%～10%。型砂中黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響型砂的各項性能指標(biāo)。

②水分。消失模鑄件制造型砂中的水分是決定黏土的塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏土黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強(qiáng)度低，脆性大，起模性差，易使鑄件產(chǎn)生粘砂缺陷。一般水分應(yīng)控制在比濕壓強(qiáng)度峰值時的水分高出10%～20%。

③原砂粒度。造型時砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形或多角形，一般選擇三篩砂或四篩砂。

增強(qiáng)度方法

增加灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度方法：1.可以在原材料中加入少量的碳，在灰鐵鑄件中的碳含量中，碳的含量多為2.6%～3.6%，硅的含量為1.2%～33.0%。在確定灰鐵鑄件壁厚的情況下，也應(yīng)適量加入錳，錳含量應(yīng)為.4%～

2.采用合金化方法提高灰鐵鑄件抗拉強(qiáng)度，加入適量的微量合金，鉻、鉬、錫等元素也可明顯的提高灰鐵鑄件的抗拉強(qiáng)度，并做好鐵水的孕育處理。

缺陷

鑄件加工面一旦產(chǎn)生疏松、縮松則成為廢品。疏松先可能是由于結(jié)構(gòu)不合理而引起的。疏.松、縮松與縮孔一樣產(chǎn)生在壁厚較大的部位上.,甚至產(chǎn)生在凹角部位,因為該處是通過相應(yīng)鑄型凸臺部份或泥芯進(jìn)行散熱,故該處散熱差,金屬凝固比較緩慢。對具有30。、或60“或90.張角的Y型試塊的對比試驗表明、凹角處外縮孔,隨張角增大而減小與此同時縮孔減少,而使疏松增加。設(shè)計出工藝上合理的結(jié)構(gòu)是獲得致密鑄件的重要條件之一。但對一個鑄件;結(jié)構(gòu)設(shè)計員設(shè)計時先考慮的是使用要求;其次才是工藝上的合理性。特別是機(jī)床鑄件和發(fā)動機(jī)鑄件形狀較復(fù)雜,結(jié)構(gòu)上的工藝合理性就難以了。

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缺陷

通過對幾種傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝在機(jī)床鑄件缺陷處的修補(bǔ)結(jié)果，分析機(jī)床鑄件結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)在機(jī)床鑄件的結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機(jī)床鑄件上的及其工藝。利用鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)對鑄造件的缺陷進(jìn)行，鑄件在過程中，不升溫、不變形、無裂紋產(chǎn)生、焊補(bǔ)點金屬致密，不產(chǎn)生硬點、無退火現(xiàn)象，可以進(jìn)行任何機(jī)械加工。補(bǔ)材的選擇不受材質(zhì)的制約，通過不同材質(zhì)補(bǔ)材的選擇，可以達(dá)到焊補(bǔ)點性能、顏色與母體上的統(tǒng)一。補(bǔ)材與母體為冶金結(jié)合，結(jié)合，不會產(chǎn)生脫落焊補(bǔ)質(zhì)量符合鑄件產(chǎn)品的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，是值得廣泛推廣的一種。但鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的焊補(bǔ)范圍為Φ1.5-Φ1.2mm焊補(bǔ)點反復(fù)熔化堆積的過程，在大面積缺陷修補(bǔ)過程中，效率是制約其廣泛推廣應(yīng)用的因素。對于機(jī)床鑄件的大缺陷，推薦傳統(tǒng)焊補(bǔ)工藝與鑄造缺陷修補(bǔ)機(jī)的復(fù)合應(yīng)用。