焦化設(shè)備部件用于測量外焦化設(shè)備部件尺寸的正確性，通端為一件，止端為一件。止端焦化設(shè)備部件在外圓柱面上有凹槽。當(dāng)尺寸在100毫米以上時，焦化設(shè)備部件為雙柄焦化設(shè)備部件型式。規(guī)格分為粗牙、細(xì)牙、管子焦化設(shè)備部件三種。螺距為0.35毫米或較小的2級精度及高于2級精度的焦化設(shè)備部件和螺距為0.8毫米或較小的3級精度的焦化設(shè)備部件都沒有止端。

焦化設(shè)備部件研具（螺桿）的精度應(yīng)高于工件要求的精度。每套研具是三根不同焦化設(shè)備部件中徑的螺桿研磨桿，其較大焦化設(shè)備部件中徑為焦化設(shè)備部件的下偏差尺寸。“通”端（T）及“止”端（Z）的研具按不同焦化設(shè)備部件中徑制造，細(xì)牙焦化設(shè)備部件若用兩根研磨桿研具的中徑應(yīng)小于焦化設(shè)備部件預(yù)加工中徑，牙扣小于預(yù)加工牙扣，一根略小于焦化設(shè)備部件小徑，一根為小徑下偏差尺寸，分別編號，不能混淆，但尺寸及牙型無論如何應(yīng)符合要求。

研磨工藝

①M16以下一般用整體式研具，按三根不同規(guī)格研磨桿依次研磨。

M16以上一般用可調(diào)式焦化設(shè)備部件研磨桿研磨。

②研磨時，研具裝夾在磨頭或卡盤上，研具齒面涂研磨劑，煤油、機油或柴油與金剛石調(diào)和成糊狀，旋上焦化設(shè)備部件低速正、反轉(zhuǎn)研磨。

③嚴(yán)格掌握研磨間隙，及時較換及調(diào)整，否則牙型變形難補救。

④研磨時應(yīng)用力均勻、平穩(wěn)，焦化設(shè)備部件自然進(jìn)退，且牙型單面接觸。

⑤末道工序是拋光，即將金剛砂均布在研具內(nèi)進(jìn)行拋光，其工藝同上①～④。